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近日，攀枝花鈦產(chǎn)業(yè)協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，到2012年底，全市三區(qū)兩縣有70余家鈦企業(yè)，總產(chǎn)值超過100億元，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新突破。

從2004年首家民營企業(yè)入主鈦領(lǐng)域，9年時間里，從無到有，從小到大，鈦產(chǎn)業(yè)在攀枝花經(jīng)濟發(fā)展的大潮中猶如一匹黑馬，快速崛起。

然而，正當攀枝花鈦產(chǎn)業(yè)整體向前推進時，各涉鈦企業(yè)卻遇到了“原料配置調(diào)控機制不健全”“產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重、產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品檔次偏低”“二次資源綜合利用、配套產(chǎn)業(yè)發(fā)展不足”等困難和問題。

鈦產(chǎn)業(yè)對攀枝花的經(jīng)濟究竟有怎樣的影響？攀枝花鈦企業(yè)如何攻艱克難，朝著健康、持續(xù)和穩(wěn)定發(fā)展的方向邁進？

崛起

變資源優(yōu)勢為經(jīng)濟優(yōu)勢

2月19日12時許，記者來到鈦海科技有限公司采訪，總經(jīng)理王俊峰的辦公桌上一本厚厚的項目規(guī)劃書格外顯眼。作為總經(jīng)理，王俊峰不僅關(guān)注現(xiàn)有生產(chǎn)經(jīng)營狀況，更看重企業(yè)擬建的20萬噸氯化法鈦白粉項目。

2004年以來，王俊峰與合作伙伴先后在攀建成了鼎星鈦業(yè)、鈦海科技、金港鈦業(yè)3家企業(yè)，并于2005年建成了全國首條用酸溶性鈦渣作原料的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)線。

在攀枝花工業(yè)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型跨越的進程中，成功的不僅僅是王俊峰和他的企業(yè)。

2003年以來，在深入實施工業(yè)強市戰(zhàn)略中，我市大力推動地方工業(yè)民營化，并支持鼓勵民營企業(yè)參與釩鈦磁鐵礦資源綜合利用及釩鈦產(chǎn)品的開發(fā)，打造全流程的釩鈦產(chǎn)業(yè)，變資源優(yōu)勢為經(jīng)濟優(yōu)勢。其間，我市毅然掀起園區(qū)建設(shè)高潮，先后建成6個各具特色的工業(yè)園區(qū)，尤其是攀枝花釩鈦產(chǎn)業(yè)園區(qū)為釩鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大提供了空間。同時，成立了“重大工業(yè)產(chǎn)業(yè)化項目推進領(lǐng)導小組”，制定釩鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展技術(shù)路線圖及相關(guān)規(guī)劃等，推動釩鈦產(chǎn)業(yè)迅速崛起。

2004年以來，我市鈦產(chǎn)業(yè)完成了“驚人一跳”。來自市鈦產(chǎn)業(yè)協(xié)會的資料顯示，2004年以前，我市民營鈦企業(yè)幾乎為零，到2012年底，全市共有涉鈦企業(yè)70余家，2012年全市鈦產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值102.2億元。同時，建起了從鈦原料到鈦化工、鈦金屬兩大產(chǎn)業(yè)鏈。鈦原料方面，2009年以來，我市鈦精礦產(chǎn)量一直位居全國首位，占據(jù)全國總產(chǎn)量的60%-70%以上；鈦渣產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的35%-40%以上；鈦化工方面，我市企業(yè)數(shù)量、總產(chǎn)能、總產(chǎn)量在全國單一地區(qū)中居首，除金紅石、銳鈦兩大系列產(chǎn)品外，開發(fā)出了多個特種鈦白；鈦金屬方面，海綿鈦產(chǎn)能位居全國第二，鈦材生產(chǎn)有了一定基礎(chǔ)。基于攀枝花釩鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展，我市不僅榮獲“中國釩鈦之都”稱號，還被列為鋼鐵(釩鈦)國家新型工業(yè)產(chǎn)業(yè)化示范基地、國家戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)實驗區(qū)、國家外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級示范基地。

發(fā)展

前進途中的近憂遠慮

“我們有遠慮，也有近憂。”市鈦產(chǎn)業(yè)協(xié)會常務(wù)副會長、秘書長彭天柱說。去年10月以來，市鈦產(chǎn)業(yè)協(xié)會對全市鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀進行了為期三個多月的調(diào)研，走訪了47戶鈦企業(yè)。

據(jù)彭天柱介紹，目前，我市鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展最核心的問題是產(chǎn)能釋放不足。以鈦化工主要產(chǎn)品鈦白粉為例，2012年，全市總產(chǎn)能為49.21萬噸，但實際產(chǎn)量僅為27.9萬噸，而按照我市加快建設(shè)中國釩鈦之都的實施意見，到2015年我市鈦白粉產(chǎn)能要達到80萬噸。

他進而告訴記者，幾年來，我市鈦產(chǎn)業(yè)較快發(fā)展，取得了較大成績。但從長遠來看，我市鈦產(chǎn)業(yè)還存在一些不容忽視的問題，有些問題已經(jīng)嚴重影響或制約鈦產(chǎn)業(yè)健康、持續(xù)和穩(wěn)定發(fā)展。

“企業(yè)數(shù)量不少，但產(chǎn)業(yè)集中度很低。”彭天柱告訴記者，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理是制約我市鈦白粉產(chǎn)能釋放不足的原因之一。據(jù)他介紹，目前國內(nèi)鈦白行業(yè)龍頭四川龍蟒鈦業(yè)年產(chǎn)能為20萬噸，山東東佳等第二梯隊企業(yè)的單廠產(chǎn)能也在10萬噸以上。而攀枝花雖說企業(yè)數(shù)量、總產(chǎn)能、總產(chǎn)量在全國單一地區(qū)中居首位，但目前單廠最高產(chǎn)能僅為8萬噸，年產(chǎn)量超過3萬噸的企業(yè)僅有4戶，約70%的企業(yè)年產(chǎn)量在1.6萬噸到2.5萬噸之間。產(chǎn)業(yè)集中度低，也就左右不了市場，沒有多少話語權(quán)。反之，在國內(nèi)外市場緊縮的背景下，2012年，四川龍蟒鈦業(yè)卻交出了年產(chǎn)18萬余噸的驕人成績。

在原材料配置、保障方面，我市鈦企業(yè)也面臨困境。據(jù)了解，鈦精礦(鈦渣)、硫酸、氯氣、蒸汽是鈦化工、鈦金屬這兩大鈦產(chǎn)業(yè)鏈主要的生產(chǎn)原材料。鈦原料方面，由于我市鈦企業(yè)，特別是鈦白粉企業(yè)規(guī)模小，流動資金不足，難以與省內(nèi)外大型鈦白企業(yè)競爭，加之外地客商和社會游資大量收購，2011年下半年以來，曾兩次把我市鈦精礦噸價從1100元左右推高到2500元以上，每噸鈦渣的價格也曾一度高達8000余元。

對此，王俊峰深有體會。過去8年里，鈦海科技的鈦白粉既賣過全國最高價2.3萬元/噸，也賣過8000元/噸的虧本價。“依托攀鋼，通過消化、吸收國內(nèi)外先進技術(shù)，攀枝花硫酸法鈦白生產(chǎn)裝備、工藝技術(shù)、產(chǎn)品品質(zhì)日益成熟。”王俊峰告訴記者，與龍蟒鈦業(yè)“硫—磷—鈦”循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，山東東佳以高產(chǎn)量攤薄生產(chǎn)成本相比，在廢(副)產(chǎn)物綜合利用、配套產(chǎn)業(yè)發(fā)展不足等現(xiàn)狀下，攀枝花民營鈦白企業(yè)既要消化硫酸、蒸汽、廢酸濃縮、硫酸亞鐵處理等方面增加的生產(chǎn)成本，又要應(yīng)對鈦原料價格上漲，壓力很大。

“算上運費，我們自產(chǎn)一噸硫酸的成本達650元左右，與攀枝花本地市場的硫酸價格相差無幾。”市海峰鑫化工有限公司副總經(jīng)理蔣革說，為降低生產(chǎn)成本，公司年產(chǎn)6萬噸鈦白粉生產(chǎn)線，配套建設(shè)了一條年產(chǎn)硫酸20萬噸的生產(chǎn)線，但由于運輸難題，效果并不理想。據(jù)他介紹，攀枝花釩鈦產(chǎn)業(yè)園區(qū)關(guān)聯(lián)企業(yè)每年生產(chǎn)需要的20余萬噸原料基本上都從達州購進，由于附近的鐵路貨場不具備裝卸硫酸的資質(zhì)，只能選取汽車運輸，每噸原料運費達400元，是鐵路運輸?shù)囊槐丁?

同質(zhì)化嚴重是我市鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展存在的又一問題。“目前，全市13戶鈦白企業(yè)中，除3戶特種鈦白企業(yè)外，全部采用硫酸法生產(chǎn)工藝。”彭天柱說，從國內(nèi)外現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、產(chǎn)能、市場需求看，硫酸法鈦白長期內(nèi)很難出現(xiàn)“井噴”，而氯化法鈦白發(fā)展前景廣闊、利潤豐厚，但技術(shù)、環(huán)保方面的風險也很大。

與鈦產(chǎn)業(yè)白熱化競爭相比，我市鈦金屬(海綿鈦)則面臨氯氣等生產(chǎn)要素供應(yīng)不足，技術(shù)尚未成熟，產(chǎn)業(yè)鏈條短等問題。

面對困難，政府、企業(yè)該如何作為？

目前，東方、鈦都、天倫等鈦白企業(yè)擴能項目穩(wěn)步推進，新中鈦年產(chǎn)10萬噸金紅石鈦白粉已完成土地整理、場平等前期工程，鈦海科技年產(chǎn)20萬噸氯化法鈦白項目可研已完成；攀鋼已打通海綿鈦全流程，1.5萬噸海綿鈦生產(chǎn)線有望年內(nèi)達產(chǎn)；云鈦實業(yè)已生產(chǎn)出目前國內(nèi)最長、最寬、最重的鈦扁錠。同時，以鈦材加工為主的金河工業(yè)園也正加緊推進。

突破

提升鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平

“2011年全市純釩鈦產(chǎn)品實現(xiàn)銷售收入100億元，釩鈦鋼鐵相關(guān)產(chǎn)業(yè)合計產(chǎn)值約800億元，離‘到2015年釩鈦及相關(guān)產(chǎn)業(yè)銷售收入1600—2000億元’的目標差距巨大。必須制定產(chǎn)業(yè)詳細規(guī)劃、迅速做大礦業(yè)和強化政策扶持。”市決策咨詢委員會委員栗素娟說，釩鈦磁鐵礦是攀枝花得天獨厚的資源，市委、市政府在《關(guān)于加快建設(shè)中國釩鈦之都的實施意見》中提出，未來幾年要把攀枝花建設(shè)成為中國釩鈦之都。

栗素娟建議，組織專門機構(gòu)或人員研究釩鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展和協(xié)調(diào)生產(chǎn)經(jīng)營中的問題；制定詳細可操作的產(chǎn)業(yè)規(guī)劃；實施政策扶持，在資金、電價、土地使用上給予傾斜。

“‘十二五’已過去兩年，從兩年的情況看，我市鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展不快，不太理想。因此，切實抓緊做好“十二五”后三年的工作，對于全面實現(xiàn)鈦產(chǎn)業(yè)‘十二五’發(fā)展目標非常重要。”彭天柱說，要千方百計提高資源利用水平，要通過自主研發(fā)、引進、簡化、吸收和再創(chuàng)新、采用先進生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備，將釩鈦磁鐵礦中鈦資源綜合利用率提高到國家要求的20%以上；加快推進高鈦型高爐渣高溫碳化、低溫氯化技術(shù)攻關(guān)工作，實現(xiàn)高溫碳化低溫氯化中試線全線無障性貫通，實現(xiàn)攀鋼高鈦型高爐渣資源化再生，達到規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；加快推進利用攀枝花鈦礦制備富鈦料(氯化渣)工藝技術(shù)研究工作，突破其瓶頸技術(shù)難題，進而拓展和提升攀枝花鈦礦的利用領(lǐng)域和水平。